硅铁生产:原材料。碳质还原剂。冶炼硅铁大多使用冶金焦作为还原剂,硅铁粒供应,近年来为了增大炉料的电阻率,增加化学活性,也搭配使用气煤焦。在碳质还原剂化学成分中,一般要求固定碳大于84%,灰分小于14%,硅铁粒供应商,灰分中含磷量小于0.04%;水分小于6%。碳质还原剂的电阻率要大,硅铁粒孕育剂,气孔率要高。要具有一定的机械强度。
硅铁:在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉,在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。在这些用途中,炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中,目前应用较广的是75%硅铁。在炼钢工业中,每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。
硅铁冶炼原材料:碳质还原剂。粒度组成合适。焦炭的粒度组成是影响炉料比电阻和透气性的重要因素。粒度大的焦炭比电阻低,反应表面小,还原能力较低,加入炉内时炉料的导电性强,电极下插困难,热损失增加。粒度小的焦炭比电阻高,硅铁粒,反应表面大,加入炉内时有利于电极深插,也有利于还原反应进行。但是, 粒度过小的焦炭入炉时,易使料面烧结透气性变坏, 烧损严重,因此,要求12500KVA矿热炉中焦炭粒度要求5-15mm,机械强度要高。焦炭机械强度低,不但由于破碎损失大,使产品成本增加,而且入炉后会继续碎裂,影响料面的透气性。