采用精料技术。精料技术是铁合金生产增产降耗的重要环节。如采用优质组合的碳质还原剂,搭配气煤焦和烟煤,代替一部分冶金焦;采用烧结矿、球团矿、铁精矿球团、铁鳞球团等,改善入炉矿石的制备技术和入炉条件,从而提高生产效率。
硅铁冶炼原材料:碳质还原剂。粒度组成合适。焦炭的粒度组成是影响炉料比电阻和透气性的重要因素。粒度大的焦炭比电阻低,反应表面小,工业硅铁,还原能力较低,加入炉内时炉料的导电性强,电极下插困难,热损失增加。粒度小的焦炭比电阻高,反应表面大,加入炉内时有利于电极深插,也有利于还原反应进行。但是, 粒度过小的焦炭入炉时,易使料面烧结透气性变坏, 烧损严重,因此,要求12500KVA矿热炉中焦炭粒度要求5-15mm,机械强度要高。焦炭机械强度低,不但由于破碎损失大,使产品成本增加,硅铁孕育剂,而且入炉后会继续碎裂,湖北硅铁,影响料面的透气性。
硅铁冶炼原材料:碳质还原剂。焦炭中固定碳含量大于82%。灰分要求要低,一般 小于8%。焦炭中灰分过高易使炉内料面渣化烧结,影响料面透气性。焦炭中的灰分还是炉内渣量增加,炉渣变粘的重要原因。